全工程の粉体造粒性能を最適化するために、新たにアップグレードされた傾斜式混合造粒機が発売されました。

従来の垂直造粒装置に共通する問題点、例えば混合デッドアングル、材料の層状化、粒度不均一性などに着目し、この改良型造粒機は革新的な傾斜円筒構造を採用することで、効率的な混合と造粒を一体化しました。従来の垂直造粒機の構造上の欠点を完全に克服し、原料粉末の混合から完成品の成形まで、ワン​​ストップ処理を実現します。

従来の平面攪拌装置とは異なり、この傾斜型混合造粒機は、回転シリンダーと高速ローターを含む二重動力駆動システムを備えています。密閉されたチャンバー内で材料が三次元的な回転と乱流を形成し、デッドアングルゼロの完全混合を実現します。底部に材料が堆積したり、側壁に残留物が付着したり、中央で無駄な攪拌が発生したりすることはありません。シリンダーの傾斜角度は15°から45°まで無段階調整が可能で、追加の補助装置を交換することなく、超微粉末、高粘度材料、低比重粉末に対応できます。1台の機械で複数の種類の粉末材料に対応できるため、メーカーの追加設備調達コストを大幅に削減できます。

インテリジェントな操作性に関して、本機は産業用PLCタッチ制御システムを搭載しています。オペレーターは攪拌速度、造粒時間、内部湿度を正確に設定することで、各バッチにおける粒子の球形度と粒度分布の均一性を確保できます。すべての生産パラメータは自動的に保存およびエクスポートされ、インダストリー4.0の製造基準を満たす完全な生産データ追跡を実現します。クイックリリースチャンバー構造により、材料交換と洗浄時間を20分以内に短縮し、複数バッチ交互生産における機器のダウンタイムを大幅に削減し、ライン全体の稼働効率を向上させます。

製造時の安全性と衛生面において、完全密閉型のチャンバーは内部の粉末を外部の空気から効果的に遮断し、粉塵の漏洩や材料の二次汚染を防ぎます。内部空間は鏡面研磨処理が施されており、死角がなく、徹底的な洗浄が容易です。この新しい造粒装置は、GMP製造基準認証およびCE安全認証を取得しており、医薬品、食品、化粧品業界の厳格なクリーン生産要件を完全に満たしています。

標準モデルに加え、お客様の生産能力ニーズに応じたカスタマイズ構成サービスも提供しています。お客様は、チャンバー容量、304/316Lサニタリーステンレス鋼材、負圧式集塵装置、水冷システムなど、特殊な作業条件に合わせて様々な仕様を選択できます。実験室での小規模配合試験から工業規模の連続生産まで幅広く対応し、新エネルギー電池材料、先端セラミックス、化学触媒、医薬品原料、耐火材料など、主要産業分野を網羅しています。

旧世代の造粒機と比較して、この改良型傾斜混合造粒機は、エネルギー消費量を約18%削減し、故障率を低減し、耐用年数を延ばしています。高い生産効率、安定した造粒品質、低い運転コストを両立させており、旧式の粉体製造ラインのアップグレードに最適な選択肢となります。

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